Tikslus valdymas esant milimetro tolerancijai: „Huagang Intelligence“ išsprendžia pramonės skausmus, kylančius dėl kėlimo, drebėjimo, tiksliai suderinus vamzdelius

Tikslus valdymas esant milimetro tolerancijai: „Huagang Intelligence“ išsprendžia pramonės skausmus, kylančius dėl kėlimo, drebėjimo, tiksliai suderinus vamzdelius

Įvadas: Nors dauguma rinkoje esančių kėlimo kolonų atrodo beveik identiškos, jų tikroji naudotojų patirtis labai skiriasi. Pagrindinis skirtumas yra vamzdžių lizdo matmenų tolerancija – plika akimi nematoma detalė. Kelių pakopų teleskopinių kėlimo kolonų atveju tik 0,1 mm tolerancijos nuokrypis tiesiogiai sukels tokias problemas kaip drebėjimas kėlimo / nuleidimo metu, nenormalus veikimo triukšmas ir vienašalis nuokrypis. Šios problemos taip pat sudaro didžiausią skundų po pardavimo dalį tarp galutinių prekių ženklų.

Šiuo metu kėlimo atramų pramonę kamuoja plačiai paplitusi problema: netiksli vamzdžių tolerancijos kontrolė. Dauguma surinkimo gamintojų tiesiog perka standartinius šalto tempimo plieninius vamzdžius iš išorinių tiekėjų, kur gamintojai kontroliuoja tik pagrindinius išorinio skersmens matmenis, neatsižvelgdami į keturis svarbiausius numanomus rodiklius - apvalumą, tiesumą, vidinės sienos šiurkštumą ir bendraašiškumą. Standartiniai vamzdžiai dažniausiai kenčia nuo defektų, įskaitant elipsinę deformaciją, netolygų sienelės storį ir vamzdžio korpuso lenkimą. Net rankinis tikrinimas vėlesniuose procesuose negali pašalinti būdingų matmenų nuokrypių, todėl po surinkimo teleskopiniai tarpai yra nenuoseklūs.

Turėdama 18 metų patirtį didelio tikslumo kėlimo atramos sistemose, „Huagang Intelligence“ valdo visiškai integruotą vidinę tikslaus šalto tempimo pramoninę grandinę. Užuot pasikliavę išoriniais standartiniais vamzdžiais, mes išlaikome kiekvieno proceso – nuo ​​plieninių vamzdžių formavimo, tiesinimo, vidinės sienelės tikslaus šlifavimo iki rūšinio sujungimo – kontrolę iki galo – užtikriname tolerancijos kontrolę milimetro lygiu. Atsiribodami nuo pramonės įprasto kokybės tikrinimo standarto, kuriame pagrindinis dėmesys skiriamas tik išvaizdai, sukūrėme nepriklausomą tikslių specifikacijų sistemą, skirtą kėlimo paskirties vamzdžiams.

Skiriasi nuo bendrųjų plieninių vamzdžių gamybos standartų, „Huagang“ pritaiko specialius tikslumo parametrus, pritaikytus kėlimo kolonų įdėjimo scenarijams. Nors leistinas bendrosios paskirties civilinių plieninių vamzdžių išorinio skersmens nuokrypis yra ±0,2 mm, mūsų kėlimo vamzdžiai yra griežtai kontroliuojami ± 0,05 mm. Be to, atliekant antrinio slėgio tiesinimo procesą, vamzdžio korpuso tiesumo paklaida yra apribota iki 0,3 mm vienam metrui, todėl išvengiama įstrigimo ir vienašališko posvyrio, atsirandančio dėl būdingo vamzdžio lenkimo.

Siekdama išspręsti techninius iššūkius, susijusius su kelių etapų vamzdžių įdėjimu ir montavimu, mūsų įmonė sukūrė patentuotą partijų derinimo ir rūšiavimo procesą. Daugelis pramonės gamintojų taiko atsitiktinį surinkimą, dėl kurio vidinis ir išorinis vamzdžiai sujungiami labai nenuspėjamai, o tai dažnai sukelia per didelį tarpą (sukelia drebėjimą) arba nepakankamą tarpą (užstringa). „Huagang“ naudoja visiškai automatinę lazerinę matmenų tikrinimo įrangą, kad atliktų viso dydžio kiekvieno vamzdžio nuskaitymą. Vamzdžiai automatiškai klasifikuojami ir suporuojami pagal vidinio skersmens, išorinio skersmens ir apvalumo duomenis, užtikrinant, kad tarpas tarp vidinių ir išorinių vamzdžių išliktų optimaliame 0,08–0,12 mm diapazone.

Tikslus vidinių sienų apdorojimas yra pagrindinis priedas norint pasiekti sklandų ir tylų veikimą. Standartinių vamzdžių vidinės sienos dažnai išlaiko įbrėžimus ir įbrėžimus, atsiradusius dėl šalto tempimo proceso, dėl kurių teleskopinio judėjimo metu atsiranda nuolatinis metalo trinties triukšmas. „Huagang“ taiko dviejų procesų metodą: šlifavimą be centro ir neutralizuojantį poliravimą rūgštimi ir šarmais. Šis procesas pašalina mikro įdubimus iš vidinės sienelės ir tolygiai sumažina vamzdžio paviršiaus įtempimą. Jis ne tik neleidžia vidinėje sienoje susidaryti susidėvėjimo briaunoms net po dešimčių tūkstančių kėlimo ciklų, bet ir užtikrina netriukšmingą veikimą tiek be apkrovos, tiek visos apkrovos sąlygomis.

Siekiant užtikrinti nuoseklų masinės gamybos tikslumą, prieš sandėliuojant visus tikslius vamzdžius atliekama 100 % visapusiška patikra, o ne mėginių tikrinimas. Pramonė paprastai taiko 5 % mėginių ėmimo dažnį, dėl kurio kyla didelė rizika, kad trūks defektinių netaisyklingos formos vamzdžių. „Huagang“ įdiegė kelias internetines lazerinio tikrinimo sistemas, kad išsamiai patikrintų 12 kiekvieno mėgintuvėlio tikslumo indikatorių. Neatitinkantys gaminiai yra tiesiogiai grąžinami perdirbti ir jiems griežtai draudžiama patekti į surinkimo stadiją.

Galutinių naudotojų atsiliepimai patvirtina, kad dėl mūsų didelio tikslumo vamzdelių sujungimo technologijos visų Huagang kėlimo kolonų kratymo amplitudė be apkrovos yra mažesnė nei 1,5 mm, o esant didelei 700 N apkrovai – neviršija 3 mm – skaičiai gerokai viršija bendruosius pramonės standartus. Be to, po 50 000 kėlimo ciklo bandymų nepastebėta jokių reikšmingų jungiamųjų detalių tarpo pokyčio, o tai reiškia, kad net ir ilgai naudojant, neatsipalaidavimo ar neįprasto triukšmo neatsiras.

Pasak įmonės technikos direktoriaus, pagrindinis stabilaus kėlimo našumo principas niekada nebuvo tiesiog sienelės storio didinimas ar perteklinis medžiagų naudojimas, o tikslaus ir tikslaus matmenų suderinimo siekimas. Toliau kartosime vamzdelių tikrinimo algoritmus ir optimizuosime rūšiuojamo poravimo modelį, kad dar labiau sumažintume tvirtinimo toleranciją, teikdami stabilesnius kėlimo atramos sprendimus išmaniesiems baldams, medicinos įrangai ir pramoninėms mašinoms.